數(shù)控加工件是指通過一種機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程,。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工,。
 

生產(chǎn)過程
機(jī)器的生產(chǎn)過程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過程。對(duì)機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運(yùn)輸和保存,，生產(chǎn)的準(zhǔn)備,，毛坯的制造,，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配,、及調(diào)試,，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn),，將生產(chǎn)過程看成是一個(gè)具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng),。
在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀,、尺寸,、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程,。它是生產(chǎn)過程的主要部分,。工藝過程又可分為鑄造、鍛造,、沖壓,、焊接、機(jī)械加工,、裝配等工藝過程,，機(jī)械制造工藝過程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過程和機(jī)器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程,，例如運(yùn)輸,、保管,、動(dòng)力供應(yīng),、設(shè)備維修等。工藝過程又是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的,，一個(gè)工序由有若干個(gè)工步組成,。
工序是組成機(jī)械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個(gè)（或一組）工人,，在一臺(tái)機(jī)床上(或一個(gè)工作地點(diǎn)）,，對(duì)同一工件（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件）所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。構(gòu)成一個(gè)工序的主要特點(diǎn)是不改變加工對(duì)象,、設(shè)備和操作者,，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。
工步是在加工表面不變,、加工工具不變,、切削用量不變的條件下
走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步,。
制定機(jī)械加工工藝過程,，   確定機(jī)加工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進(jìn)行的先后順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程,，稱為工藝路線,。
工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法，確定各個(gè)表面的加工順序,，以及整個(gè)工藝過程中工序數(shù)目的多少等,。工藝路線擬定須遵循   的原則。
生產(chǎn)類型
生產(chǎn)類型通常分為三類：
1,、單件生產(chǎn)：單個(gè)地生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和不同尺寸的產(chǎn)品,，并且很少重復(fù)。
2,、批量生產(chǎn)：一年中分批地制造相同的產(chǎn)品,，制造過程有   的重復(fù)性。
3,、大批量生產(chǎn)：產(chǎn)品的制造數(shù)量很大,，大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常是重復(fù)進(jìn)行某一個(gè)零件的某一道工序的加工。