在五金沖壓件加廠,，沖壓模具的間隙過大,、過小或不均勻均可產(chǎn)生毛刺。那么影響模具間隙過大、過小或不均勻的因素有哪些呢,？下面來介紹下。

  1,、模具制造誤差－沖模零件加工不符合圖紙,、底板平行度不好等；

  2,、模具裝配誤差－導(dǎo)向部分間隙大,、凸凹模裝配不同心等；

  3,、壓力機(jī)精度差—如壓力機(jī)導(dǎo)軌間隙過大,，滑塊底面與工作臺表面的平行度不好 ，或是滑塊行程與壓力機(jī)臺面的垂直度不好,，工作臺剛性差,，在沖裁時產(chǎn)生撓度，均能引起間隙的變化,；

  4,、安裝誤差—如沖模上下底板表面在安裝時未擦干凈或?qū)Υ笮蜎_模上模的緊固方法不當(dāng)，沖模上下模安裝不同心（尤其是無導(dǎo)柱模）而引起工作部分傾斜,；

  5,、沖模結(jié)構(gòu)不合理－沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等,；

  6,、鋼板的瓢曲度大－鋼板不平。

以上這些因素都會導(dǎo)致間隙的不合理,，所以一定要引起沖壓件生產(chǎn)廠家的注意,。

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