沖壓件加工材料利用率提升就要對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化
想要沖壓件加工材料利用率的提升,，要科學(xué)合理的選擇工藝方法,。對(duì)于部分金屬材料利用率較低的產(chǎn)品零件,，相關(guān)設(shè)計(jì)人員需對(duì)其進(jìn)行研究改進(jìn),，設(shè)計(jì)出金屬材料利用率較高的零部件,，再將經(jīng)過優(yōu)化的零部件組合起來(lái),，獲得金屬材料利用率更高的沖壓件產(chǎn)品,。要想有效提高沖壓件加工金屬材料利用率,，首先必須對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),，在充分體現(xiàn)其工藝性的同時(shí),，提升其設(shè)計(jì)的經(jīng)濟(jì)性。
在沖壓件加工產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí),，應(yīng)充分考慮到?jīng)_壓件所需零件,，及其結(jié)構(gòu)組成等實(shí)際情況，從整體角度來(lái)優(yōu)化其各零部件的設(shè)計(jì),，使其較大限度的節(jié)約金屬材料,。此外，工作人員還要加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品的工藝性審查,，同時(shí)確保產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益,，從而在不降低產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí),，也能有效的降低沖壓件的生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)制造的總體經(jīng)濟(jì)效益,。通過改良沖壓件生產(chǎn)工藝流程,，減少其廢品率，也是提高金屬材料利用率的有效工藝方法,。
沖壓件加工工藝的應(yīng)用這種原材料降本方法,，要結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況，有選擇地采用激光拼焊,、擺剪,、弧形落料、連續(xù)落料等工藝手段可大大地提高原材料的使用效率,。尤其是激光拼焊工藝,，可以使零件數(shù)量減少66%，這不僅可以減少模具使用數(shù)量,，也大大提高了原材料的利用率,。通過沖壓件加工材料工藝優(yōu)化，鏡像后,，有一模一件調(diào)整為一模兩件,，材料利用率從14%提升到40%。

滄州浚鼎機(jī)械制造有限公司定期對(duì)沖壓件的產(chǎn)品及成品形狀,、尺寸,、精度、力學(xué)性能等要素,，進(jìn)行系統(tǒng)的分析,，并結(jié)合設(shè)備及模具的工藝對(duì)下料尺寸優(yōu)化。例如對(duì)拉延輔助面進(jìn)行調(diào)整,，通過改善拉延工藝以縮減零件下料尺寸,，優(yōu)化材料工藝定額，提升材料利用率,。