沖壓件回彈因素和控制方式有什么
在成形過程中,，板料厚度對彎曲性能有很大的影響,。隨著板料厚度的增加，回彈現(xiàn)象逐漸減小,，這是因為隨著板料厚度的增加,，塑性變形材料增加，彈性回復變形也隨之增大,，回彈變小,。隨著厚板零件材料強度水平的不斷提高,，回彈引起的零件尺寸精度問題越來越嚴重，模具設計和后期工藝調試需要對回彈的性質和尺寸有一定的了解,，以便采取相應的對策和補救方案,。
1.沖壓零件形狀及復雜程度
不同形狀的零件回彈差異很大，形狀復雜的零件一般都會增加一序整形,，防止成形不到位出現(xiàn)回彈現(xiàn)象,，而更有一部分特殊形狀零件比較容易出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，如U型零部件,，在分析成形過程中,，必須考慮回彈補償事宜。
2.模具零件的脫料板壓邊力
模具脫料板壓邊力沖壓成形過程是一項重要的工藝措施,，通過不斷優(yōu)化壓邊力,，可以調整材料流動方向，改善材料內部應力分布,。壓邊力增大可以使零件拉延更加充分,，特別是零件側壁與R角位置，如果成形充分,，會使內外應力差減少,，從而使回彈減小。
3.模具拉延筋
模具拉延筋在當今工藝中應用較為廣泛,，合理的設置拉延的位置,，能夠有效地改變材料流動方向及有效分配壓料面上的進料阻力，從而提高材料成形性,，在容易出現(xiàn)回彈的零件上設置拉延筋,，會使零件成形更充分，應力分布更均勻,，從而回彈減小,。

如何控制五金沖壓件回彈呢
減少或消除沖壓回彈的時機是在產品設計和模具開發(fā)階段。借助前期CAE回彈分析,，準確預測回彈量,，對產品設計和工藝進行優(yōu)化，利用產品形狀,、工藝和補償來減少回彈,。而在五金模具調試階段，必須嚴格按照工藝分析的指導來試模,。與普通SE分析比較,，回彈的分析和矯正的工作量增加了30%～50%，但卻可以大大縮短模具調試周期,?；貜検桥c拉延成形過程緊密相關的,。在不同的拉延條件下，雖然沖壓件都沒有成形問題,，但在切邊后的回彈會更加明顯地顯現(xiàn)出來,，回彈分析與拉延成形分析使用同樣的軟件，但關鍵是如何設置分析參數(shù),，以及對回彈結果進行有效評估,。
滄州浚鼎機械制造有限公司歡迎您的光臨