沖壓件7種常見處理問題，沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材,、帶材,、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離,，從而獲得所需形狀和尺寸的工件
　　1,，粘合、刮痕：由于材料與凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出現(xiàn)的不良;
　　2,，毛刺：主要發(fā)生于剪切模和落料模,，刃口之間的間隙或大或小時(shí)會(huì)產(chǎn)毛刺;
　　3，線偏移：制件成形時(shí),，首先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線;
　　4,，凸凹：開卷線有異物(鐵屑、膠皮,、灰塵)混入引起凸凹;
　　5,，曲折：由于應(yīng)力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機(jī)滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發(fā)生曲折,、應(yīng)變;
　　6,，皺紋：由于壓機(jī)滑塊調(diào)整不良、壓機(jī)精度低,、氣墊壓力調(diào)整不合適,、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。
　　7.其他具體問題：在日常生產(chǎn)中,，會(huì)遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規(guī)格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形,，除考慮成形凸、凹模的設(shè)計(jì)尺寸,、加工精度及沖裁間隙等因素外,，還應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮去解決。