沖壓件生產廠家|沖壓件常見問題解決,，沖壓件是靠壓力機和模具對板材,、帶材、管材和型材等施加外力,，使之產生塑性變形或分離,，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。
　　1,，粘合,、刮痕：由于材料與凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出現(xiàn)的不良;
　　2,，毛刺：主要發(fā)生于剪切模和落料模,，刃口之間的間隙或大或小時會產毛刺;
　　3，線偏移：制件成形時,，首先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線;
　　4,，凸凹：開卷線有異物(鐵屑、膠皮,、灰塵)混入引起凸凹;
　　5,，曲折：由于應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應變;
　　6,，皺紋：由于壓機滑塊調整不良,、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適,、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋,。
　　7.其他具體問題：在日常生產中，會遇到沖孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規(guī)格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形,，除考慮成形凸,、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外,，還應從以下幾個方面考慮去解決,。