在五金沖壓件加工廠,，用戶訂制加工的五金沖壓件多種多樣,，形狀,、尺寸大小,、精度要求也各有差別。因此所采用的沖壓工藝也各有區(qū)別,。但不管其采用的是哪種沖壓工藝,，都應該遵循以下幾個原則：

  1.當對金屬沖壓件的截面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時，可考慮在下料之后加精加工或直接采用精密沖裁工藝,；
  2.彎曲件的加工量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復雜程度,，取決于彎曲角度的個數(shù)、相對位置和彎曲方向,。當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時,，彎曲之后增加一道修整工序；
  3.拉深工序數(shù)與材料性能,、拉深高度,、拉深步數(shù),、拉深直徑,、材料厚度有關,，可通過拉深工序計算確定。當拉深件圓角半徑小或尺寸精度高時,，應在拉深之后增加修整工藝,；
  4.為了提高沖壓過程的穩(wěn)定性，為了保證沖壓件的質(zhì)量,，有時需要增加工序數(shù),；
  5.對形狀簡單的金屬沖壓件，采用單工序模具下料,。由于模具結(jié)構(gòu)或強度的限制,，復雜落料形狀的工件上下輪廓應分為若干部分，并采用多種沖壓工藝,。如有必要,，可選擇連續(xù)模。對平面度要求較高的五金沖壓件,，可在沖裁工序之后增加校平工序,。

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