在五金沖壓件加工廠,，用戶訂制加工的五金沖壓件多種多樣,，形狀,、尺寸大小、精度要求也各有差別,。因此所采用的沖壓工藝也各有區(qū)別。但不管其采用的是哪種沖壓工藝,，都應(yīng)該遵循以下幾個(gè)原則：
1.當(dāng)對(duì)金屬?zèng)_壓件的截面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時(shí),，可考慮在下料之后加精加工或直接采用精密沖裁工藝；
2.彎曲件的加工量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度,，取決于彎曲角度的個(gè)數(shù),、相對(duì)位置和彎曲方向。當(dāng)彎曲件的彎曲半徑小于允許值時(shí),，彎曲之后增加一道修整工序,；
3.拉深工序數(shù)與材料性能、拉深高度、拉深步數(shù),、拉深直徑,、材料厚度有關(guān)，可通過(guò)拉深工序計(jì)算確定,。當(dāng)拉深件圓角半徑小或尺寸精度高時(shí),，應(yīng)在拉深之后增加修整工藝；
4.為了提高沖壓過(guò)程的穩(wěn)定性,，為了保證沖壓件的質(zhì)量,，有時(shí)需要增加工序數(shù)；
5.對(duì)形狀簡(jiǎn)單的金屬?zèng)_壓件,，采用單工序模具下料,。由于模具結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度的限制，復(fù)雜落料形狀的工件上下輪廓應(yīng)分為若干部分,，并采用多種沖壓工藝,。如有必要，可選擇連續(xù)模,。對(duì)平面度要求較高的五金沖壓件,，可在沖裁工序之后增加校平工序。
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